本期《天天好技术》为您介绍的 LTA分子筛膜渗透汽化分离技术和设备攻克了这几个难点，不受醇/水共沸现象限制，具备高效率、低能耗、低成本的优点。

燃料乙醇是20世纪初面市的传统产品，20世纪七十年代中期以来四次较大的“石油危机”，推动燃料乙醇工业在世界许多国家得以迅速发展。巴西、美国率先于20世纪七十年代中期大力推行燃料乙醇工业，随后加拿大、法国、瑞典等国纷纷效仿，均已形成了规模生产和使用，世界燃料乙醇的产量逐年攀升。

 

最近几年，由于石油价格的波动，燃料乙醇的消费增长也在提速。随着国内石油需求的进一步提高，以乙醇等替代能源为代表的能源供应多元化战略已成为中国能源政策的一个方向。中国已成为世界上继巴西、美国之后第三大生物燃料乙醇生产国和应用国，燃料乙醇在中国具有广阔的应用前景。决定未来燃料乙醇发展前景的关键是成本和技术，特别是乙醇制备和醇/水分离的成本。

 

所以，作为目前最高效的 LTA 分子筛膜渗透汽化醇水分离技术具有广阔的市场，每年就有数亿元人民币的市场需求。此外，随着技术改造和产能升级，传统高温加热蒸馏、精馏等高能耗技术也将慢慢为渗透汽化分离技术替换，释放数十亿元的市场容量。

与蒸馏、精馏、吸附等传统的分离手段相比，LTA分子筛膜的渗透汽化技术具有高效率、低能耗、低成本、绿色环保、操作简便等优点，能够以较低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的恒沸物和近沸物分离任务，具有明显的经济优势和社会效益，有望替代工业中广泛采用的蒸馏、精馏等传统的分离技术。

 

与恒沸精馏法和分子筛吸附法相比，渗透汽化法的操作费用可以节约50％以上。LTA分子筛膜渗透汽化技术在石油化工、医药、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场需求，被专家们称为二十一世纪最有前途的高新技术之一。本项目具有高回报、高利润、低风险等特点，企业经济效益、社会效益俱佳，发展前景极好。

与共沸精馏、萃取精馏、吸附以及碱吸收等传统分离手段相比，LTA分子筛膜渗透汽化分离技术具有以下优势：

 

①高效，单级分离就能实现很高的分离度；

②运行成本低，低能耗，比恒沸蒸馏法节能1/2～2/3，投资仅为蒸馏操作的50％；

③产品质量好，过程中不引入杂质组分，产品不会受到污染；

④绿色环保，对环境不会造成污染；

⑤过程简单，附加的处理过程少；

⑥操作简便，结构紧凑，占地面积小，便于放大和集成；

⑦可分离近沸物（如同分异构体和同系物）、共沸物和恒沸物。

单通道多孔氧化铝载体

 

随着生物燃料乙醇和其他清洁能源的快速发展，清洁能源脱水的需要越来越大，为LTA分子筛膜渗透汽化分离技术及产品提供了广阔的市场，预计在未来五年内，我国燃料乙醇生产每年就需要 LTA分子筛膜10万平方米，渗透汽化装备2000多套，这必然为LTA分子筛膜渗透汽化技术和装备带来大量需求和快速发展。

 

本项目开发的LTA 分子筛膜渗透汽化技术和装备是近年来国际上发展起来的，不受醇/水共沸现象限制的高效率、低能耗、低成本的新技术，有望替代工业中广泛采用的蒸馏、精馏等传统的分离技术，在石油化工、医药、食品、环保石油化工、海水淡化和污水处理等工业领域中具有广阔的应用前景及市场，被专家们称为二十一世纪最有前途的高新技术之一。

醇类（乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇等）脱水；

酮类（丙酮、丁酮等）脱水；酯类（乙酸乙酯等）脱水；

醚类（甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、双异丙基醚，二甲醚等）脱水；

芳香族化合物（苯、甲苯、乙基苯、二甲苯等）中微量水脱除；

有机硅中微量水脱除；含氯烃化物（一氯甲烷、二氯甲烷等）气相脱水；

己烷、环己烷、碳六油等油类溶剂中微量水脱除；

医药化工、精细化工、生物化工、日用化工行业循环溶剂（溶媒）脱水及回收再利用；

多元混合溶剂脱水；

石油所含的各种烷烃、环烷烃、芳香烃混合物的分离或脱除等过程。

多通道多孔氧化铝载体

 

开展这一技术的研究与工业应用对降低醇/水分离的能耗和成本，进而推动我国化工分离技术进步，都具有重要的意义，同时也符合我国当前的能源政策。

①申请号: CN201410333364.2  一种通过模拟生物蛋白多巴胶功能化修饰制备分子筛膜的方法

 

②申请号: ZL201210517255.6  LTA型分子筛膜的制备方法及其制得的LTA型分子筛膜

 

合作开发、技术转让、专利（实施）许可等。